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PP是能满足各种设计需求比较好的材料

澳门蒲京赌场手机版,对中国将继续投入

据此前报道,美利肯史上最大的透明剂工厂于今年在美国南卡罗来纳州斯巴坦堡正式破土动工,计划于2020年投入运营。Millad NX 8000在全球各个区域和众多终端市场都展现出强劲的增长势头,其中,亚洲市场需求增长最为迅猛。

三款添加剂促进塑料循环经济

“这个杯子在韩国设计和生产,整个杯体、杯盖、杯外隔热都是透明PP,都添加了美利肯的最新一代NX8000透明剂,不仅美观,更重要可以循环利用。在有些场合盖子和杯身是不一样的材料,这对于回收来说比较困难。此前,这种杯子通常会采用泡沫塑料。现在韩国要求产品包装尽量使用一种材料,会使塑料包装的分类回收更容易”

“今年年初,我们和宝洁达成战略合作伙伴关系,参与塑料回收项目,由PureCycle通过一种由宝洁公司开发和许可的专利回收工艺,将废塑原料分离颜色、气味和其他污染物,并转化达到未使用过级的树脂。”

美利肯对中国市场充满信心。

这款新型杯子是美利肯在CHINAPLAS 2019国际橡塑展上展出的诸多新概念产品之一。在这一全球领先展览会上,美利肯重点展示了其适用于热成型和挤出聚丙烯应用的Millad® NXTM 8000透明剂,有助提升聚丙烯聚乙烯模塑件性能的Hyperform® HPN成核剂,以及用于原生聚丙烯耐冲击共聚物和再生聚丙烯树脂的注塑应用的DeltaMaxTM 性能改性剂。

6月6日,记者了解到,在CHINAPLAS 2019国际橡塑展的美利肯展台,有一款新型咖啡杯吸引了记者的目光:透明塑料杯身、一体成型透明隔热外圈及透明杯盖。

美利肯化工部全球研发总监Keith Keller介绍说:

其中,美利肯在CHINAPLAS第一次投放一个新产品叫DeltaMaxTM,这款产品专门针对回收料产品大幅度提升物理性能,这样使得回收料性能更好。虽然聚丙烯是一种具有成本效益的材料,但它在高冲击、刚性和熔体流动方面提供的平衡性受到限制,从而很难以经济有效的方式配制、设计和加工零件。再生聚丙烯树脂尤其如此,在消费者、工业和汽车市场中,这种树脂通常缺乏很多注塑应用所需的高熔体流动性和抗冲击性能。聚丙烯DeltaMaxTM性能改性剂是一种母粒产品,设计用于原生聚丙烯耐冲击共聚物和再生聚丙烯树脂的注塑应用。

美丽肯展台一览。

其中,透明剂产品不光让塑料制品更透明,更重要是塑料制品加工过程中可以节约10%-15%的能耗。Millad NX 8000据称是世界上第一款获得独立环境索赔认证机构——UL Environment认证的绿色环保添加剂。

此外,Hyperform在产品应用过程中,可以加快产品结晶的速度,降低循环时间,降低生产周期,从而减少能耗。

美丽肯新型咖啡杯,整个杯体、杯盖、杯外隔热都是透明PP,都添加了美利肯的最新一代NX8000透明剂,不仅美观,更重要可以循环利用。

除与宝洁公司合作外,美利肯还跟诸多品牌商进行合作。

“相对其他品种的塑料来说,聚烯烃是更好更优秀的材料,因为它的密度小,所需能耗少,也可以很好的循环再利用。循环经济是全球关注的话题,我们有三个战略方向,一是优先发展添加剂,能促进循环利用的,还有一个添加剂会促进塑料可以重复使用的,再有就是我们会有添加剂将来会用在生物材料方面,这是更一个长远的计划。”

使用美丽肯Millad® NXTM 8000透明剂生产的产品更经济、环保、更有助实现循环经济。

“我们目前中国市场发展还是非常好的,我们对中国经济非常有信心,将来也可以发展的更好。” Herrin Hood表示,美利肯亚太区总部设在上海,在张家港建有生产基地,未来将继续在中国投入资源。

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“我们推行更环保、更循环使用的概念,为此,我们跟美国第三方机构UL合作,在全球各地品牌商中做了很多测试,证明NX8000实际上可以降低能耗10%-15%,所以现在用这个UL lable贴在商品上,当然这是跟各大品牌商合作,希望他们把更多这样的概念带到更多的消费者人群里面。”Herrin Hood表示。

以上三款都是针对聚烯烃定制的产品。美利肯全球市场总监Herrin Hood表示:

“此外,上个月我们在美国宣布了Millad NX 8000的工厂,增加了50%的产能,因为我们觉得我们希望以后有更多的发展,也希望能有更多的能够进入亚洲或者中国。”

美利肯全球市场总监Herrin Hood表示。现在有一个新的概念,对于包装材料,如洗发水瓶等都希望用同一种材料,以便循环利用。但是,不是所有塑料都可以满足瓶子所有部件功能需求,PP是能满足各种设计需求比较好的材料。

“还有一款产品叫Hyperform,主要用在聚丙烯,一个性能是可以增刚,增强它的物理性能,在很多情况下可以进行材料取代,比如PS、PET,因为PP密度比较小,同样重量的PP可以产生更多的部件,比如说一吨的PET原来能产生1000个PS,换成PP之后可能产生1200到1300个PS,实际上单件用的材料会减少,其实这也是一种循环经济,或者一种可持续发展。”

同一材料的包装成趋势

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